盡管多層薄膜可以帶來更多的效率，但所增加結構的復雜性給工程師帶來了新的挑戰。為了更好的生產多層薄膜，需要考慮四個關鍵因素：
1、聚合物原料的選擇；
2、多層吹膜機的選擇；
3、吹膜機的工藝條件；
當沒有充分考慮一個或多個時這些因素時，吹膜共擠出膜就會出現問題。下面詳細介紹了與吹膜共擠出料不穩定五個常見問題，以及每個問題的故障排除技術。
術語氣泡不穩定性包含許多與擠出氣泡穩定性相關的不同類型的問題。主要問題包括出料破裂、出料薄膜硬化、霜線不穩定和出料飄動。
1、出料破裂：當離開模具的熔融材料過度拉伸時，會發生薄膜破裂，從而導致薄膜結構破裂。當擠出材料的熔體強度不足以滿足選定的吹脹比 (BUR) 時，就會發生這種情況。為了避免這個問題，可以修改樹脂選擇，將更高熔體強度的材料加入薄膜結構中，以提高整體熔體強度。如，將低密度聚乙烯 (LDPE) 加入線性低密度聚乙烯 (LLDPE) 薄膜中，以提高其整體熔體強度。
2、薄膜硬化：當熔融聚合物在機器方向 (MD) 快速拉伸并因此變硬時，會發生薄膜硬化。這導致內部氣泡壓力和氣泡寬度的波動。這個問題可以通過降低回撤比率來避免。另一種解決方案是修改樹脂選擇以降低薄膜的整體拉伸粘度，使薄膜在縱向拉伸更多，而不會經歷任何應變硬化。
3、出膜寬度不穩定：在穩定的工藝中，出膜寬度將保持在模具上方的恒定高度，并受冷卻速度、模具產量和薄膜厚度均勻性的控制。當一個過程變得不穩定時，出膜寬度也會變得不穩定。這種不穩定性的一個原因是擠出物中的溫度分布不均勻。熔體溫度的變化可能源于所選原料的螺桿設計不當、螺桿磨損或加熱器或熱電偶故障。熔體溫度應在合并之前為每個流測量，以確定哪個熔體層是溫度變化的來源。定位后，可以卸下螺釘并檢查聚合物降解和螺釘磨損情況。還應檢查所有加熱器和熱電偶的功能。出膜寬度不穩定的另一個常見原因是模具堵塞。不均勻的管芯產量可能是由于管芯中劣化材料的堆積造成的。為避免這種情況，應定期檢查模具是否有材料堆積，并在必要時進行清潔。
4、氣泡顫動：氣泡顫動在寬度線以下開始，并在橫向（TD）的氣泡表面上顯示為線性標記。這種顫動是由來自氣環的高空氣速度引起的。降低鼓風機速度或調整氣環組件以減少沿氣泡表面的氣流將防止氣泡顫動。然而，減少氣流會隨之降低風環的冷卻效率，從而可能導致霜線從模具上漂移，從而導致新的問題。為避免這種情況，可以優化樹脂選擇以降低擠出物的整體熔體粘度并降低整體熔體溫度。
