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在打印、影像、醫(yī)療等行業(yè)擁有充足技術(shù)儲(chǔ)備和產(chǎn)品解決方案的佳能，于第五屆進(jìn)博會(huì)展出了與“智能制造”相關(guān)的“明星產(chǎn)品”3D陶瓷打印解決方案，作為導(dǎo)入佳能總部先端技術(shù)來中國做試營銷轉(zhuǎn)化并提供核心服務(wù)的新業(yè)務(wù)部門，其負(fù)責(zé)人江原大成先生壓力無比巨大，但無論是在展會(huì)上，還是在之后的專訪間中，其臉上始終洋溢著笑容。

作為佳能（中國）有限公司副總裁的江原大成，從打印機(jī)業(yè)務(wù)到復(fù)合機(jī)業(yè)務(wù)，其在華履職生涯就是不斷的讓佳能的產(chǎn)品更適應(yīng)中國這片市場(chǎng)，而此次帶來的3D陶瓷打印解決方案亦是如此。

在3D打印領(lǐng)域，目前市場(chǎng)主要為樹脂、陶瓷、金屬三種材料區(qū)分，相比于樹脂3D打印僅需200℃以內(nèi)的溫度，動(dòng)輒上千攝氏度才能熔化并進(jìn)行3D打印的陶瓷和金屬3D打印在技術(shù)上更具難度。

相比金屬粉而言陶瓷粉的熔點(diǎn)雖然更低，但由于陶瓷具備絕緣、耐熱、耐磨損等優(yōu)點(diǎn)，更具市場(chǎng)潛力。得益于佳能以多年在材料學(xué)和在激光打印機(jī)調(diào)色劑混合技術(shù)和粉體控制技術(shù)積累為基礎(chǔ)，成功研發(fā)出用于3D打印的新型氧化鋁、氧化硅陶瓷復(fù)合粉末，其最大的優(yōu)點(diǎn)就是不添加樹脂數(shù)值粘結(jié)劑，并將燒結(jié)過程中變形率控制在2%以內(nèi)，收縮變形精度更是控制在了±0.8%以內(nèi)，而燒成工序時(shí)間也由原先的200小時(shí)降低到50小時(shí)左右。

由于采用了非樹脂類材料進(jìn)行粘合，針對(duì)陶瓷打印部件內(nèi)部容易出現(xiàn)的細(xì)小裂紋，需要將佳能陶瓷3D打印成形后浸泡在熔點(diǎn)不同的液狀陶瓷材料中，滲透到形成的微裂紋中。通過控制在燒成時(shí)僅使微裂紋周邊的材料熔化的溫度來修補(bǔ)微裂紋，最終實(shí)現(xiàn)與一般陶瓷同等的強(qiáng)度。

佳能的3D陶瓷打印采用層疊造型、紅外線激光溶融法的造型技術(shù)，不但可以制作空腔、蜂窩等復(fù)雜結(jié)構(gòu)，還可以實(shí)現(xiàn)細(xì)孔、厚壁造型，可廣泛應(yīng)用于航空航天、醫(yī)療制造、汽車制造等領(lǐng)域。

自10月份公布、11月份在第五屆進(jìn)博會(huì)上亮相后，目前陶瓷3D打印這項(xiàng)業(yè)務(wù)在中國正處于試營銷階段，即便如此，在過去的一個(gè)多月中，佳能已經(jīng)收到了五十余家企業(yè)的咨詢，其中六家企業(yè)已經(jīng)開始簽署保密協(xié)議進(jìn)行進(jìn)一步的合作，佳能認(rèn)為陶瓷3D打印業(yè)務(wù)在中國市場(chǎng)具備極為廣闊的市場(chǎng)前景。

正如佳能此前發(fā)布的SWS佳創(chuàng)空間智能辦公解決方案中的“笑臉”標(biāo)簽一樣，佳能大笑的企業(yè)文化不僅讓員工可以更健康、更快樂地工作，其背后是佳能在多種基礎(chǔ)材料學(xué)上的耕耘，正是這些核心技術(shù)積累，讓佳能和其合作伙伴以“大笑”的姿態(tài)面對(duì)市場(chǎng)的變遷。

關(guān)鍵詞： 辦公打印 3D打印