一滴水里觀滄海，一粒沙中看世界。

從“中國(guó)天眼”上的一根鋼索，到鋪就貴州“高速平原”的一粒砂石；從擎天高橋上的一條主纜，到探月飛天里的一根“麻花針”，重大工程成敗的關(guān)鍵，往往取決于關(guān)鍵小構(gòu)件上的突破與創(chuàng)新。

多年來(lái)，一批又一批勞動(dòng)者們攻堅(jiān)克難、精益求精，以大國(guó)匠心服務(wù)國(guó)家戰(zhàn)略、助力中國(guó)創(chuàng)造，也正是他們的不懈努力，讓“一粒砂”筑就了通江達(dá)海之路，“一條纜”拉起了數(shù)項(xiàng)世界之最、“一根針”連接了探月飛天之夢(mèng)……

(相關(guān)資料圖)

“一粒砂”筑就通江達(dá)海路

遵義，巍峨的婁山關(guān)。1935年，紅軍長(zhǎng)征時(shí)在這里取得大捷。

雄關(guān)漫道真如鐵，而今邁步從頭越。如今，黔北第一險(xiǎn)要之地，一場(chǎng)新的攻堅(jiān)戰(zhàn)，正在繼續(xù)。

全長(zhǎng)118公里，橋隧比達(dá)71.7%的蘭州至海口國(guó)家高速公路重慶至遵義段（貴州境）擴(kuò)容工程（簡(jiǎn)稱重遵擴(kuò)容項(xiàng)目），要從層巒疊嶂的大婁山中穿過(guò)。

連日來(lái)，作為項(xiàng)目控制性工程，全長(zhǎng)約10.5公里的桐梓隧道進(jìn)入最后施工階段，路面鋪裝與機(jī)電、綠化同步進(jìn)行。

這是2022年10月13日拍攝的蘭州至海口國(guó)家高速公路重慶至遵義段（貴州境）擴(kuò)容工程項(xiàng)目桐梓隧道。當(dāng)日，桐梓隧道右幅順利貫通。新華社記者 陶亮 攝

要讓這個(gè)貴州高速公路第一長(zhǎng)隧早日竣工，材料的供應(yīng)保障至關(guān)重要。

來(lái)到重遵擴(kuò)容項(xiàng)目路面23標(biāo)的瀝青攪拌站，一輛輛運(yùn)輸機(jī)制砂的貨車不時(shí)進(jìn)入，這些集料來(lái)自附近桐梓縣黃蓮鄉(xiāng)一處砂廠。

廠棚里，集料分7種規(guī)格大小依次堆放。重遵擴(kuò)容項(xiàng)目Z1試驗(yàn)室主任、遵義交科工程檢測(cè)有限公司技術(shù)負(fù)責(zé)人鄒智良說(shuō)，集料只有抽樣檢驗(yàn)合格后才能進(jìn)場(chǎng)。

“我們生產(chǎn)機(jī)制砂的原料大多是石灰?guī)r。”貴州高速公路集團(tuán)有限公司重遵擴(kuò)容項(xiàng)目辦主任蔣亮說(shuō)，貴州屬于喀斯特地貌，石灰?guī)r比較多，就地就近取材大幅降低了建設(shè)成本。

這是4月25日通過(guò)顯微鏡頭拍攝的一粒機(jī)制砂。新華社記者 歐東衢 攝

作為全國(guó)唯一沒(méi)有平原支撐的省份，貴州山高谷深，不具備河砂資源，以前要支撐工程建設(shè)，需到重慶、湖南、廣西甚至遠(yuǎn)赴馬來(lái)西亞購(gòu)買河砂，運(yùn)輸成本高昂。

為克服材料瓶頸，當(dāng)?shù)氐慕ㄔO(shè)者、工程師們經(jīng)過(guò)長(zhǎng)達(dá)20年的技術(shù)攻堅(jiān)，研究出獨(dú)特的機(jī)制砂生產(chǎn)工藝，將山石研磨改性，達(dá)到與河砂相媲美的細(xì)膩與堅(jiān)韌，大幅降低建造成本并推動(dòng)形成新的行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

阻隔貴州的茫茫石山，變成建橋鋪路的不竭原料。

“我們測(cè)算過(guò)，比如到廣西購(gòu)買，河砂運(yùn)輸成本每方要達(dá)到350多塊錢，而我們自制的機(jī)制砂，它的開(kāi)采、就近運(yùn)輸?shù)瘸杀炯悠饋?lái)，每方只需要50塊錢。”貴州高速公路集團(tuán)有限公司總工程師石大為說(shuō)，這項(xiàng)技術(shù)創(chuàng)新，為貴州工程建設(shè)節(jié)約了數(shù)十億元甚至上百億元的成本。

“機(jī)制砂應(yīng)用是我們工程建設(shè)的一條生命線。”蔣亮說(shuō)，當(dāng)?shù)啬艽笠?guī)模的建設(shè)高速公路，機(jī)制砂的應(yīng)用功不可沒(méi)。近年來(lái)，逢山開(kāi)隧、遇水架橋，貴州高速公路通車?yán)锍坛?000公里，已建和在建橋梁近3萬(wàn)座，原本千溝萬(wàn)壑的高原變成了“高速平原”。

“一條纜”拉起數(shù)項(xiàng)世界之最

從“三線建設(shè)”時(shí)期一路走來(lái)，貴州鋼繩股份有限公司一直專注鋼絲繩的研究和開(kāi)發(fā)。走進(jìn)斑駁的廠房，熱火朝天的生產(chǎn)景象撲面而來(lái)，纏繞在工字輪上的各類成品等待裝車運(yùn)走。

來(lái)到被爬山虎包裹的老辦公樓內(nèi)，陳列室內(nèi)墻上貼著“制造業(yè)單項(xiàng)冠軍示范企業(yè)”等榮譽(yù)。技術(shù)中心常務(wù)副主任張成宇說(shuō)，他們的產(chǎn)品優(yōu)勢(shì)主要在特粗、特長(zhǎng)、特殊結(jié)構(gòu)等方面。

以橋梁應(yīng)用為例，懸索橋的主纜、吊索，斜拉橋的斜拉索，以及建橋用到的一些施工索、貓道索、承載索，都有貴州鋼繩的身影。正在建設(shè)、預(yù)計(jì)2025年竣工后將成為世界第一高橋的花江峽谷大橋是一座懸索橋，其吊索就采用了他們研制的密封鋼絲繩。

這是4月18日在貴州鋼繩股份有限公司拍攝的0.6毫米直徑鋼絲繩。新華社記者 崔曉強(qiáng) 攝

“一年多時(shí)間，我們通過(guò)脈沖疲勞試驗(yàn)、抗彎試驗(yàn)等數(shù)據(jù)論證，最后經(jīng)過(guò)專家鑒定，這個(gè)產(chǎn)品達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。”張成宇說(shuō)，這項(xiàng)“高強(qiáng)度鍍鋅鋁稀土合金密封鋼絲繩吊索”入選貴州省2022年度十大科技創(chuàng)新成果。

同樣在鋼索上下足工夫的，還有“中國(guó)天眼”FAST的科學(xué)家們。

這是2月13日拍攝的“中國(guó)天眼”全景（維護(hù)保養(yǎng)期間拍攝，無(wú)人機(jī)照片）。新華社記者 歐東衢 攝

作為國(guó)家重大科技基礎(chǔ)設(shè)施，其建造突破了傳統(tǒng)射電望遠(yuǎn)鏡的百米工程極限，可誰(shuí)能想到，建設(shè)過(guò)程中，因?yàn)殇撍鞯膯?wèn)題，險(xiǎn)些讓大國(guó)重器擱淺。

“如果問(wèn)題不解決，整個(gè)望遠(yuǎn)鏡建設(shè)就得停滯。”FAST運(yùn)行和發(fā)展中心常務(wù)副主任、總工程師姜鵬回憶，“中國(guó)天眼”反射面板雖只有1毫米厚，也要使用2000多噸鋁合金，其索網(wǎng)結(jié)構(gòu)在世界范圍來(lái)看，也是跨度最大、精度最高、工作方式最特殊，對(duì)抗疲勞性能的要求極高，此前的鋼索都難堪重任。

姜鵬帶著一幫青年人，進(jìn)行了大量索疲勞試驗(yàn)。近百次失敗，終于研制出超高強(qiáng)度、抗反復(fù)拉伸的鋼索，其首創(chuàng)主動(dòng)變形反射面，使望遠(yuǎn)鏡覆蓋40度天頂角，成功支撐起“中國(guó)天眼”的“視網(wǎng)膜”。

“中國(guó)天眼”落成啟用后，向全球工程界貢獻(xiàn)了大科學(xué)工程的中國(guó)經(jīng)驗(yàn)和創(chuàng)新實(shí)踐：6根鋼索控制的30噸饋源艙，可以在140米高空、206米的尺度范圍內(nèi)實(shí)時(shí)定位；超高耐疲勞鋼索在200萬(wàn)次循環(huán)加載條件下可達(dá)500MPa應(yīng)力幅，國(guó)際上尚無(wú)先例。

目前，“中國(guó)天眼”已發(fā)布多個(gè)重要成果，包括發(fā)現(xiàn)740余顆新脈沖星、發(fā)現(xiàn)首例持續(xù)活躍重復(fù)快速射電暴、發(fā)現(xiàn)迄今宇宙最大原子氣體結(jié)構(gòu)等，多篇研究結(jié)果發(fā)表在《科學(xué)》《自然》等國(guó)際權(quán)威學(xué)術(shù)期刊上。

“一根針”連接探月飛天之夢(mèng)

誰(shuí)也想不到，“形似麻花辮、細(xì)如頭發(fā)絲”的“麻花針”廣泛用于探月工程、國(guó)產(chǎn)大飛機(jī)等航空航天領(lǐng)域。

“麻花針”學(xué)名“絞線式彈性毫微型插針”，是高端電子元器件主要的連接器配件。

“麻花針”合件與回形針對(duì)比（2020年3月14日攝）。新華社發(fā)（張滿瀅 攝）

走進(jìn)貴州航天電器股份有限公司的自動(dòng)化生產(chǎn)車間，一排排自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備正繁忙作業(yè)，經(jīng)過(guò)繞線、點(diǎn)焊等工序，一根長(zhǎng)約1厘米、直徑0.2毫米的“麻花針”便被制造出來(lái)，一旁的屏幕上，生產(chǎn)數(shù)量、質(zhì)量狀況等數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)更新著。

貴州航天電器股份有限公司董事長(zhǎng)王躍軒介紹，20世紀(jì)80年代末，我國(guó)“麻花針”主要依賴進(jìn)口。20世紀(jì)90年代中期后，公司開(kāi)始小批量生產(chǎn)0.4毫米的“麻花針”產(chǎn)品，進(jìn)入2000年后，歷經(jīng)不斷自主研發(fā)，直徑0.2毫米、更為精細(xì)的“麻花針”終于誕生了。

近年來(lái)，隨著技術(shù)水平提高，過(guò)去要靠工人用肉眼進(jìn)行手工焊接的“麻花針”實(shí)現(xiàn)了智能化、高端化生產(chǎn)。通過(guò)數(shù)字化改造，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到極大提高。

觀念不變?cè)剞D(zhuǎn)，觀念轉(zhuǎn)變天地寬。王躍軒表示，為更好適應(yīng)時(shí)代發(fā)展、提升自身競(jìng)爭(zhēng)力，公司持續(xù)做好產(chǎn)品研發(fā)和市場(chǎng)開(kāi)發(fā)，一直堅(jiān)持技術(shù)創(chuàng)新、商業(yè)模式創(chuàng)新、管理創(chuàng)新。

千萬(wàn)錘成一器、為國(guó)爭(zhēng)光的還有貴州航天精工制造有限公司。圍繞一顆小小的螺母，總工藝師、研究所所長(zhǎng)余紹偉帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)做了上萬(wàn)次圖紙修改，反復(fù)驗(yàn)證終于研發(fā)出供航天用的自鎖螺母。

這是4月25日拍攝的十二角自鎖螺母。新華社發(fā)（劉娟 攝）

“在大家看來(lái)，一顆小小的螺母也許看著并不起眼，但為了研究它耐高溫、高強(qiáng)度、輕量化的效果，從之前配合度誤差1%到2%，到最后實(shí)現(xiàn)百分之百的契合度，我們花了九年的時(shí)間去打磨鉆研它。”余紹偉深有感觸地說(shuō)。

據(jù)了解，以前這種螺母主要依賴進(jìn)口，價(jià)格高、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、供應(yīng)不及時(shí)。為實(shí)現(xiàn)科技自立自強(qiáng)，工程師們刻苦鉆研，一次次細(xì)微調(diào)整最終取得成功。“看到我們研發(fā)的產(chǎn)品飛向藍(lán)天，我感到驕傲和自豪！”余紹偉說(shuō)。

微視界里有大乾坤。正是“大國(guó)工匠”們?cè)凇拔⑹澜纭崩锏孽謪枈^發(fā)、接續(xù)奮斗，才有了一個(gè)個(gè)大國(guó)重器，讓一個(gè)個(gè)偉大的夢(mèng)想成為現(xiàn)實(shí)。

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